料床粉碎完成对物料的剪切破坏选粉机辊压机终粉磨通过高压

　　海螺集团宁国水泥厂一线t/d水泥熟料线年试生产，运行三十年多来，该生产线受工艺流程、设备配置等因素限制，系统能耗水平已落后于行业标准。一线kWh/d，坏选粉机辊压机终粉磨通过高压二线kWh/d，经济技术指标落后，料床粉碎完成对物料的剪切破企业面临较大的生产经营风险。为进一步优化一、二线生产运行指标，提高企业竞争力，决定实施以宁国一线辊压机终粉磨为核心的综合节能技改。选粉机。。。。。？

　　辊压机自上世纪八十年代问世以来，以显着的节能和大幅度提产而被迅速推广。由于原料辊压机终粉磨系统不再需要球磨机，其系统节电效果显着，流程简单，质量满足要求，投资也较节约。

　　海螺集团宁国水泥厂一线t/d水泥熟料线年试生产，运行三十年多来，该生产线受工艺流程、设备配置等因素限制，系统能耗水平已落后于行业标准。一线kWh/t，二线kWh/t，经济技术指标落后，企业面临较大的生产经营风险。为进一步优化一、二线生产运行指标，提高企业竞争力，决定实施以宁国一线辊压机终粉磨为核心的综合节能技改。

　　一线/二线原料系统主要有三个问题：一是原料磨产量低、电耗高；二是工厂可采粘土资源总量不足，需持续外购粘土，新征粘土矿尚未实际开采；三是尾排风机布置在增湿塔和电收尘之间，电收尘正压操作，系统存在漏风，运行中设备维护困难，原料磨停机时，系统必须减产运行。

　　为优化评审宁国一线原料磨设计，制订了“辊压机终粉磨”和“CK立磨”两套原料技改技术方案。

　　辊压机终粉磨通过高压料床粉碎完成对物料的剪切破坏，与立磨相比粉磨效率更高，也更节电。由于采用多次循环方式反复烘干物料，辊压机系统用风量仅为同产能立磨的75%，循环风机的节电效果约2kWh/t，同时，由于物料提升通过机械输送，相比立磨气料提升更为省电。

　　相对于立磨系统，辊压机物料循环次数较多（约4次），喂料斗提和循环斗提负荷较大（2000t/h），对设备的制造和维护要求高，系统的操作要求更高。

　　经过综合比较、现场论证和评审，确定宁国一线原料粉磨采用辊压机终粉磨改造方案。

　　根据评审方案，对一线原料中卸磨实施辊压机终粉磨改造。以充分利用余热为计算基准，相对回转窑的运转率为70%（窑实际产能为4600t/d）！

　　配料系统优化是在二线原料磨边新增一个混合料仓，由一、二线取料机同时为一线新增辊压机系统供料，一线生料制备实现四组分配料。

　　生料入库优化是利用现有入库系统，一线辊压机富裕产能可倒运至二线生料库，实际一台辊压机满足两台窑生产，二线原料磨作为备用，利用谷电运行。

　　主要技改内容为：利用一、二线原料磨中间空余场地，新增一套生产能力为440t/h的辊压机终粉磨系统；将一线t/h，一、二线取料机可同时向辊压机原料磨供料，满足技改后原料磨满负荷生产；在二线t的混合料库，由二线取料机取料、配料后与一线磨头仓配料同时为原料辊压机供料；改造废气处理系统，增湿塔及电收尘器保留，更换系统风机，系统由正压操作优化为负压操作；利用现有生料入库系统，提升入库斗提能力至大550t/h，湖南选粉机安装现场。库顶增加至二线生料库的输送斜槽；一线辊压机富余产能每年可向二线% 。

　　一是现有原料配料为页岩预配料改造：在现有二破区域增设一套220t/h页岩反击式破碎机；在二破对面空旷场地，增设50×30m（储量5000t）堆棚作为临时堆存，缓冲来料并可控制页岩的水分；现有5个石灰石储库前面增建两个Φ8m页岩调配库，并在现有石灰石库底增设板链秤，实现页岩与石灰石预搭配。

　　二是一线/二线协同配料：一线三个磨头仓分别储存混合料、石灰石、铁粉；二线新增一个混合料仓用以弥补一线取料机取料能力不足的问题。技改后一、二线取料机可同时向辊压机供料，实现辊压机原料“两进”，并充分发挥现有一、二线堆场的储存、均化及取料能力。

　　三是对原料辊压机终粉磨进行优化：合理配置了辊压机设备，确定采用Φ2000×1800mm辊压机系统，循环风机和尾排收尘系统合理匹配，采用了NSE2000循环斗提，大能力提高至2200t/h，针对辊压机出现的异常情况，斗提的适应性大大提高。系统合理选择动态选粉机，相应配置了旋风收尘器，为后期水泥产能大幅提高提供了保障；优化厂房布置；优化热风？