小编带你们了解选粉机的工作过程

       选粉机的综合性能：一是选粉机的效率；二是所分离出来的成品中3～30μm的颗粒所占的百分比例。因为这个区间段的颗粒，是发挥水泥强度的部分。

 

       物料从选粉机进料口进入，经转子中间进料管落到撒料盘上，在离心力的作用下沿径向撒出，与上升的气流相遇，便随气流一起进入选粉室，经笼形转子分级后，细粉随气流进入旋风筒被收集，粗粉被甩到选粉室内壁失速落下，进入滴流装置经风选后落到粗粉锥被排出，风选出的细粉随气流上升参加分级。

       同时，使料气混合物一起旋转也使它们进行的预分离。随后成品通过出口出磨，粗粉撞击旋转叶片，进入导流叶片中，落入旋转部分下的锥形部分中，通过锥形阀落回磨盘进行重新粉磨。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。

 

       选粉效率的高低，直接影响到磨机产量。太低的选粉效率将扼制磨机产量；太高的选粉效率，30～80μm的颗粒在成品中占有较大的比例，水泥的比表面积降低，降低了水泥强度。因此，太高和太低的选粉效率都不是理想的指标。在实际生产中评价选粉机性能，简单的检测方法，就是测定回料中≤30μm颗粒的百分含量，选粉机回料中≤30μm含量越少，选粉机的性能也就越好。

       在选粉室的分级环节中，由于从转子甩出的颗粒体积均较大，在从转子向选粉机内壁运动的过程中，它们会与上升气流中的物料颗粒发生碰撞，由于离心力较大，在碰撞过程中体积较大的颗粒会撞上体积较小的颗粒，带着它们一起向选粉室内壁运动，使这些细小颗粒不参加分级，造成选粉机选粉效率下降。在滴流装置的环节中，设计者的指导思想是，让分级后的物料在下落过程中再进行一次风选，让没有选出的细颗粒，随气流再次上升参加分级，以提高选粉效率。但在实际工作当中，由于工作时的实际风量与设计的风量相差较大等因素，使这一环节未能发挥作用。直接的原因，风选需要的风速，而滴流装置中实际风速过低，无法达到预先设计的效果，结果形成虚设。